这项改变让宝武集团轧钢厂每年废气减排10万吨！
发表时间：2024-08-29 05:01:30 来源：kaiyun网页版登录入口
当前，世界各国正逐步形成应对气候平均状态随时间的变化的国际共识，绿色低碳转型成为各国实现可持续发展的必由之路。为了如期实现“双碳”目标，中国政府正在加紧制定碳达峰、碳中和时间表、路线年中国国务院政府工作报告中指出，扎实做好“碳达峰、碳中和”各项工作，制定2030年前碳排放达峰行动方案，优化产业体系和能源结构。各行业、地方和企业也在积极行动。
钢铁行业作为能源消耗高密集型行业，是碳排放大户，亟需在新发展理念指引下探索绿色低碳循环发展新路子。中国宝武集团率先提出力争提前实现碳达峰碳中和的目标和路径，与天拓四方和钢铁设计院积极努力配合，历时130个昼夜，助力宝武集团成功打造第一条先进的“高线绿色低碳直轧生产线”。
随着第一根火红的钢坯进入轧机，宝武集团打响了国家号召“碳达峰、碳中和”的第一枪，为在沪央企和地方国企树起标杆，展现践行绿色发展理念和推进生态文明建设的责任与担当，对我国统筹推进应对气候平均状态随时间的变化与生态环境保护工作起到了很好的促进作用。
在此次宝武集团某钢厂高线车间实施绿色低碳直接轧制技术改造项目中，保留了原有工艺模式，以及连铸和轧钢区域现有设备不变的情况下，仅通过增加弧形输送辊道，直辊道、废料剔废装置、链式横移装置及电磁感应炉等设备及公辅系统，完成钢坯的快速输送和补热工序，最终实现钢坯绿色低碳直接轧制工艺。
项目建成后，通过减少加热炉煤气消耗，提高成材率等，一年可为轧钢厂降低CO2 排放约8.3万吨，减少SO2约1.78万吨。
为保证此项目实现高效、稳定的生产的基本工艺，天拓四方依托西门子“全集成自动化(TIA)平台”，凭借全面集成的产品与系统，不但可以缩短自动化解决方案的实施时间，同时还明显提高了生产效率，完美满足过程工业和制造业中的全部客户需求。
天拓四方为该项目设计整套的SINAMICS驱动+ SIMATIC自控系统，搭配高性能的PROFINET通讯网络，不仅将相应驱动及自控数据采集传输到上位系统中，同时与现场原主轧线自控系统来进行准确数据传输，使每一个输送环节快速、高效的完成，缩短钢坯运送过程中的时间，提高整条产线的生产能力，与原煤气加热炉产线的生产能力达到同步水平。
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